Caută
Close this search box.

Tehnologie

30 ani de experiență. Echipamente tehnologice performante moderne.

Procesul nostru tehnologic este ultra modern si peformant. Pentru a ne indeplini obiectivul nostru de a oferi produse durabile de calitate premium, de-a lungul anilor am investit in dotarea fabricii noastre cu tehnologie noua si performanta. Astfel Controlul Calitatii este monitorizat si in mod automat.

Echipamentele pe care le folosim sunt următoarele:

1. Linie debitare bușteni

Linia de debitare a buștenilor de la Haty Wood Romania reprezintă un proces tehnologic avansat destinat transformării buștenilor în produse semifabricate din lemn. Această linie este echipată cu utilaje și tehnologii de ultimă generație, asigurând eficiență, precizie și optimizarea resurselor.

2. Uscătoare/ Aburitoare

Linia de uscătoare și aburitoare de la Haty Wood Romania este o componentă esențială a procesului de prelucrare a lemnului, menită să asigure calitatea și stabilitatea produselor din lemn. Această linie utilizează tehnologii avansate pentru uscarea și tratarea termică a lemnului, garantând caracteristici optime pentru utilizarea ulterioară în diverse aplicații.

3. Linie sortare cherestea

Linia de sortare a cherestelei de la Haty Wood Romania reprezintă un segment crucial al procesului de prelucrare a lemnului, având rolul de a clasifica și de a organiza cheresteaua în funcție de diverse criterii de calitate și dimensiuni. Această linie utilizează tehnologii moderne de scanare și sortare automată pentru a asigura eficiență maximă și consistență în produsele finite.

4. Linie taiere/ ambalare deșeuri

Linia de tăiere și ambalare a deșeurilor de la Haty Wood Romania este proiectată pentru a valorifica în mod eficient și sustenabil deșeurile rezultate din procesele de prelucrare a lemnului. Aceasta include tehnologii avansate pentru tăierea, mărunțirea și ambalarea deșeurilor lemnoase, transformându-le în produse utilizabile precum lemne pentru foc.

5. Linie producție brichete RUF

Linia de producție a brichetelor RUF 100% fag de la Haty Wood Romania este proiectată pentru a transforma resturile de fag într-un combustibil eficient și ecologic. Utilizând tehnologia de presare RUF, această linie de producție garantează brichete de înaltă densitate, cu proprietăți energetice superioare, adecvate pentru utilizare în sisteme de încălzire rezidențiale și industriale.

6. Linie producție elemente semifinite din lemn

Linia de producție a elementelor semifinite din lemn de la Haty Wood Romania este concepută pentru a transforma  cheresteaua tivita si uscata în componente semifinite de înaltă calitate, utilizate ulterior în fabricarea mobilei, a pardoselilor, a ferestrelor și a altor produse finite din lemn. Această linie utilizează tehnologii avansate de prelucrare, asigurând precizie, eficiență și optimizarea resurselor.

7. Linie producție panouri FJ/ Grinzi lamelare

Linia de producție a panourilor Finger Joint (FJ) și a grinzilor lamelare de la Haty Wood Romania este dedicată fabricării produselor finite pentru mobilier cât si a  elementelor de construcție din lemn cu o rezistență și durabilitate ridicată. Această linie utilizează tehnologii avansate pentru îmbinarea și lipirea lamelelor de lemn, oferind produse de înaltă calitate pentru utilizări structurale și decorative.

8. Linie producție elemente strujnite pentru mobilier (SNC)

Linia de producție a elementelor strunjite pentru mobilier de la Haty Wood Romania este specializată în fabricarea componentelor rotunjite și profilate, utilizate în diverse piese de mobilier. Această linie utilizează tehnologie CNC (Computer Numerical Control) pentru a asigura precizia și consistența pieselor fabricate, permițând realizarea unor designuri complexe și de înaltă calitate.

Expansiune și Calitate

Ne extindem continuu pentru a satisface cerințele clienților

Haty continuă să-și extindă fabricile și birourile pentru a ține pasul cu cererea crescândă pentru produsele sale de produse de fag, care sunt acum largi, angajând muncitori calificați în locuri de muncă care îmbină meșteșugul tradițional cu tehnologia avansată.

Obiectivul Nostru

Calitate impecabilă pentru o viata cat mai indelungata a lemnului

Calitatea și fiabilitatea sunt pietrele de temelie ale relațiilor noastre puternice cu clienții.

Întotdeauna facem tot posibilul pentru a oferi o soluție adaptată pentru fiecare dintre clienții noștri. Este un produs foarte apreciat și căutat pe piața globală exigentă.

Produsele noastre din lemn sunt realizate din lemn 100% românesc.

1. Linia de debitare bușteni - Haty Wood Romania

Componente și Etape ale Liniei de Debitare

1. Recepția și Stocarea Buștenilor
– Buștenii sunt recepționați și stocați în zone special amenajate, asigurându-se condiții optime pentru menținerea calității materiei prime.

2. Transport și Alimentare
– Buștenii sunt transportați pe banda transportoare către zona de prelucrare. Sisteme automatizate de manipulare asigură alimentarea continuă și uniformă a liniei de debitare.

3. Decojirea bustenilor
– În această etapă, buștenii sunt curățați de coajă utilizând un decojitor industrial. Acest pas este esențial pentru pregătirea buștenilor pentru prelucrarea ulterioară și pentru protejarea utilajelor de uzura excesivă.

4. Debitarea Primară
– Buștenii decojiți sunt apoi supuși debitării primare cu ajutorul unui ferăstrău panglică. Acest echipament transformă buștenii în scânduri și grinzi de dimensiuni mari, pregătite pentru prelucrarea secundară.

5. Sortarea și Clasificarea
– Produsele obținute ( Cherestea tivita) sunt sortate și clasificate în funcție de dimensiuni și calitate. Sistemele automate de sortare utilizează scanere și senzori pentru a asigura clasificarea precisă și rapidă.

8. Controlul Calității
– Fiecare etapă a procesului de producție este monitorizată riguros pentru a asigura respectarea standardelor de calitate. Echipe specializate efectuează inspecții periodice.

9. Ambalarea și Pregatirea pentru Uscare
– Cheresteaua tivita rezultate este ambalata corespunzător și pregătite pentru procesul de tratare si uscare.

Avantaje Tehnologice

Eficiență Ridicată : Utilizarea tehnologiilor avansate și a automatizării reduce semnificativ timpul de procesare și costurile operaționale.
Precizie și Calitate : Echipamentele de înaltă performanță asigură precizie în debitare și finisare, oferind produse de calitate superioară.
Sustenabilitate : Procesul tehnologic este proiectat pentru a minimiza deșeurile și pentru a utiliza resursele în mod eficient, contribuind la protejarea mediului.

Linia de debitare a buștenilor de la Haty Wood Romania reprezintă un exemplu de excelență în industria prelucrării lemnului. Prin integrarea tehnologiilor moderne și a practicilor eficiente, Haty Wood Romania se poziționează ca un lider în producția de produse din lemn de înaltă calitate.

2. Uscătoare/ Aburitoare

Linia de uscătoare și aburitoare de la Haty Wood Romania este o componentă esențială a procesului de prelucrare a lemnului, menită să asigure calitatea și stabilitatea produselor din lemn. Această linie utilizează tehnologii avansate pentru uscarea și tratarea termică a lemnului, garantând caracteristici optime pentru utilizarea ulterioară în diverse aplicații.

Componente și Etape ale Liniei de Uscătoare/Aburitoare

1. Recepția Materialului Lemnos
o Lemnul prelucrat este recepționat și stocat temporar în zone special amenajate înainte de a fi introdus în uscătoare sau aburitoare.


2. Aburire
o Materialul lemnos este pregătit pentru procesul de aburire , fiind sortat și dispus pe paleții, asigurând o circulație optimă a aburului în jurul fiecărei piese.
o Procesul de aburire implică expunerea lemnului la abur la temperaturi controlate. Acest tratament termic modifică structura celulară a lemnului, îmbunătățind durabilitatea și stabilitatea dimensională.

Beneficii ale Aburirii:
▪ Uniformizarea Culorii: Aburirea poate uniformiza culoarea lemnului, eliminând diferențele dintre diversele straturi.
▪ Reducerea Stresului Intern: Tratamentul cu abur reduce tensiunile interne din lemn, prevenind fisurarea și deformarea ulterioară.

3. Uscătoarele (Camere de Uscare)
– Lemnul este introdus în camere de uscare controlate automatizat, unde parametrii de temperatură, umiditate și flux de aer sunt monitorizați și ajustați pentru a asigura o uscare uniformă și eficientă.

Tipuri de Uscătoare:
▪ Uscătoare cu Convecție: Utilizează aer cald pentru a elimina umiditatea din lemn. Eficiența acestora este sporită prin sisteme de recirculare a aerului.
▪ Uscătoare cu Vacuum: Reduc presiunea din cameră pentru a scădea punctul de fierbere al apei, permițând uscarea rapidă și la temperaturi mai scăzute.

4. Monitorizare și Control
– Întregul proces de uscare și aburire este supravegheat de un sistem de control automatizat. Senzorii monitorizează constant temperatura, umiditatea și presiunea, asigurând condiții optime de tratament.
Sisteme de Control:
▪ Control al Temperaturii și Umidității: Reglează parametrii pentru a menține un mediu constant și optim.
▪ Sisteme de Siguranță: Previn supraîncălzirea și alte potențiale riscuri, protejând atât echipamentele, cât și materialul lemnos.

5. Controlul Calității
– Produsele finite sunt inspectate pentru a asigura conformitatea cu standardele de calitate. Testele includ verificarea umidității, aspectului și integrității structurale.

6. Depozitare și Distribuție
– Lemnul tratat este depozitat în condiții optime până la expediere. Sistemele de logistică și depozitare sunt proiectate pentru a menține calitatea produselor pe termen lung.

Avantaje Tehnologice
Eficiență Energetică: Utilizarea sistemelor avansate de control și recirculare a aerului și aburului reduce consumul energetic și costurile operaționale.
Calitate Superioară: Tratamentele de uscare și aburire asigură produse din lemn de înaltă calitate, stabile și durabile.
Flexibilitate: Datorită uscatoarelor de ultima generatie, avem posibilitatea de a trata o gama largă de specii de lemn, fiecare avand reteta de uscare specifica.

Linia de uscătoare și aburitoare de la Haty Wood Romania reprezintă o investiție în tehnologie de vârf, menită să asigure calitatea și sustenabilitatea produselor din lemn. Prin implementarea acestor procese avansate, Haty Wood Romania se dedică furnizării de produse lemnoase de cea mai înaltă calitate pentru clienții săi.

3. Linia de Sortare Cherestea - Haty Wood Romania

Linia de sortare a cherestelei de la Haty Wood Romania reprezintă un segment crucial al procesului de prelucrare a lemnului, având rolul de a clasifica și de a organiza cheresteaua în funcție de diverse criterii de calitate și dimensiuni. Această linie utilizează tehnologii moderne de scanare și sortare automată pentru a asigura eficiență maximă și consistență în produsele finite.

Componente și Etape ale Liniei de Sortare Cherestea

1. Recepția și Transportul Cherestelei
– Cheresteaua este transportată din depozitul de Cherestea uscata la linia de sortare prin intermediul benzilor transportoare. Sisteme de manipulare automată asigură alimentarea continuă și uniformă a liniei de sortare.

2. Scanare și Detectare
o Cheresteaua trece printr-un scanner automatizat care utilizează tehnologii avansate de vizualizare (cameră 3D, senzori laser și infraroșu) pentru a detecta și măsura dimensiunile, precum și pentru a identifica defectele și caracteristicile structurale.
Parametri de Scanare:
▪ Dimensiuni: Grosimea, lățimea și lungimea fiecărei bucăți de cherestea.
▪ Calitate: Noduri, fisuri, decolorări și alte defecte vizuale sau structurale.

3. Sortare Automată
o Datele colectate de scaner sunt procesate de un sistem de control computerizat care clasifică cheresteaua în diferite categorii pe baza criteriilor predefinite de calitate și dimensiuni.
 Categorii de Sortare:
▪ Calitate Premium: Cherestea fără defecte, potrivită pentru aplicații estetice și de înaltă calitate.
▪ Calitate Comercială: Cherestea cu defecte minore, adecvată pentru utilizări generale.

4. Distribuție și Organizare
Cheresteaua sortată este dirijată către zonele corespunzătoare prin intermediul sistemelor de transport și distribuită pe paleți , pregătită pentru depozitare sau expediere.

5. Controlul Calității
– În timpul și după sortare, echipele de control al calității efectuează inspecții vizuale și teste suplimentare pentru a confirma acuratețea clasificării și pentru a asigura conformitatea cu standardele de calitate ale companiei.

6. Ambalare și Etichetare
– Cheresteaua sortată este ambalată și etichetată corespunzător. Etichetele includ informații detaliate despre categoria de calitate, dimensiuni și alte caracteristici relevante.

7. Depozitare și Expediere
– Cheresteaua ambalată este stocată în depozite organizate, asigurându-se condiții optime de păstrare până la livrare. Sisteme moderne de logistică și gestionare a inventarului facilitează expedierea rapidă și precisă către clienți.

Avantaje Tehnologice
Eficiență Ridicată: Sistemele automatizate de scanare și sortare reduc timpul de procesare și erorile umane, crescând astfel productivitatea.
Precizie și Consistență: Tehnologiile avansate asigură clasificarea precisă și uniformă a cherestelei, garantând standarde constante de calitate.
Optimizare a Resurselor: Utilizarea eficientă a materialului lemnos prin identificarea și valorificarea optimă a fiecărei bucăți de cherestea.

Linia de sortare a cherestelei de la Haty Wood Romania exemplifică angajamentul companiei față de inovație și excelență în prelucrarea lemnului. Prin implementarea tehnologiilor avansate de scanare și sortare, Haty Wood Romania asigură produse de înaltă calitate, satisfăcând astfel cerințele diverse ale clienților săi.

4. Linia de Tăiere/Ambalare Deșeuri - Haty Wood Romania

Linia de tăiere și ambalare a deșeurilor de la Haty Wood Romania este proiectată pentru a valorifica în mod eficient și sustenabil deșeurile rezultate din procesele de prelucrare a lemnului. Aceasta include tehnologii avansate pentru tăierea, mărunțirea și ambalarea deșeurilor lemnoase, transformându-le în produse utilizabile precum lemne pentru foc.

Componente și Etape ale Liniei de Tăiere/Ambalare Deșeuri

1. Colectarea Deșeurilor Lemnoase
– Deșeurile lemnoase rezultate din diferitele etape de prelucrare, cum ar fi laturoaiele din urma debitarii bustenilor, sunt colectate și transportate automatizat către linia de tăiere/ambalare.

2. Sortare și Pregătire
– Deșeurile sunt sortate pentru a îndepărta eventualele materiale nelemnoase sau impurități.

3. Tăiere și Mărunțire
– Deșeurile lemnoase sunt supuse unui proces de tăiere cu ajutorul tocătoarelor industriale. Acest echipament reduce dimensiunea materialelor la fragmente mici, adecvate pentru transformarea în produse utile.

4. Transport și Stocare Intermediară
– Materialul mărunțit este transportat prin benzi transportoare către zone de stocare intermediară sau direct către echipamentele de ambalare, asigurând un flux continuu și eficient al procesului.

5. Ambalare Automată
– Produsele finite sunt ambalate automatizat pentru a asigura manipularea și transportul eficient. Ambalajele sunt etichetate cu informații relevante despre produs, cum ar fi greutatea, dimensiunile și specificațiile de combustibil.
Sisteme de Ambalare:
▪ Mașini de Ambalat în Saci: Ambalează lemnul de foci în saci de diferite dimensiuni.
▪ Sisteme de Paletizare: Organizează sacii ambalați pe paleți pentru transport și depozitare ușoară.

6. Depozitare și Expediere
– Produsele ambalate sunt depozitate în condiții optime până la expediere. Sisteme moderne de gestionare a depozitului și logisticii facilitează manipularea și livrarea rapidă către clienți.

Avantaje Tehnologice
Eficiență și Sustenabilitate: Linia de tăiere și ambalare permite valorificarea completă a deșeurilor lemnoase, contribuind la reducerea deșeurilor și la protecția mediului.
Produse de Calitate: Tehnologiile avansate asigură produse finite de înaltă calitate, adecvate pentru utilizări energetice eficiente.
Automatizare și Control: Sistemele automatizate de sortare, tăiere și ambalare cresc productivitatea și asigură consistența procesului.

Linia de tăiere și ambalare a deșeurilor de la Haty Wood Romania este un exemplu de inovație și responsabilitate ecologică. Prin transformarea deșeurilor lemnoase în produse utile și ecologice, Haty Wood Romania demonstrează angajamentul său față de sustenabilitate și eficiență în industria prelucrării lemnului.

5. Linia de Producție Brichete RUF 100% Fag - Haty Wood Romania

Linia de producție a brichetelor RUF 100% fag de la Haty Wood Romania este proiectată pentru a transforma resturile de fag într-un combustibil eficient și ecologic. Utilizând tehnologia de presare RUF, această linie de producție garantează brichete de înaltă densitate, cu proprietăți energetice superioare, adecvate pentru utilizare în sisteme de încălzire rezidențiale și industriale.

Componente și Etape ale Liniei de Producție Brichete RUF 100% Fag

1. Colectarea Materiei Prime
– Resturile de fag, rumegusul si așchiile, sunt colectate din diverse procese de prelucrare a lemnului și sunt transportate către linia de producție a brichetelor.
2. Sortarea și Stocarea Materiei Prime
– Materia primă este sortată pentru a elimina eventualele impurități sau materiale nelemnoase. După sortare, resturile de fag sunt stocate temporar în buncăre sau silozuri special amenajate.

3. Tăiere și Mărunțire
– Deșeurile lemnoase sunt supuse unui proces de tăiere și mărunțire cu ajutorul tocătoarelor industriale și al mașinilor de mărunțit. Aceste echipamente reduc dimensiunea materialelor la fragmente mici, adecvate pentru transformarea în produse utile.

Tocătoare și Mașini de Mărunțit:
▪ Mașină de Mărunțit cu Lame Rotative: Utilizează lame ascuțite pentru a tăia lemnul în bucăți fine și uniforme.

4. Transport și Stocare Intermediară
– Materialul mărunțit este transportat prin benzi transportoare către zone de stocare intermediară, asigurând un flux continuu și eficient al procesului.

5. Uscarea Materiei Prime
o Materialul mărunțit intra automat in uscator pentru a atinge umiditatea optimă necesară procesului de brichetare, de obicei sub 10%. Acest proces se realizează în uscătoare industriale controlate, asigurând consistența și calitatea brichetelor finale.

6. Măcinarea și Pregătirea
– Materialul este măcinat la dimensiuni fine folosind mori sau concasoare. Acest pas asigură uniformitatea particulelor, ceea ce este esențial pentru formarea brichetelor de înaltă densitate.

7. Presarea Brichetelor RUF
– Materia primă pregătită este alimentată în presa hidraulică RUF, unde este comprimată sub presiune înaltă pentru a forma brichete compacte și uniforme.
o Tehnologia RUF:
▪ Presă Hidraulică: Utilizează presiune hidraulică extrem de mare pentru a compacta particulele de fag într-o formă solidă.
▪ Formare Brichete: Procesul de presare elimină aerul dintre particule, rezultând brichete dense cu o durabilitate și o putere calorică ridicată.

8. Răcirea și Stabilizarea
– Brichetele proaspăt presate sunt răcite și lăsate să se stabilizeze pentru a preveni deformările și pentru a asigura durabilitatea produsului finit.

9. Ambalare Automată
– Brichetele RUF sunt ambalate automatizat în folii de plastic sau saci, protejându-le de umiditate și facilitând manipularea și transportul. Fiecare ambalaj este etichetat cu informații despre produs, inclusiv greutatea și specificațiile de combustibil.
o Sisteme de Ambalare:
▪ Mașini de Ambalat în Foliile Termocontractibile: Ambalează brichetele în pachete strânse și protejate.
▪ Sisteme de Paletizare: Organizează pachetele ambalate pe paleți pentru depozitare și transport eficient.

10. Controlul Calității
– Fiecare etapă a procesului de producție este supusă unui control riguros al calității. Testele includ verificarea densității, umidității și integrității structurale a brichetelor, asigurând conformitatea cu standardele de calitate ale companiei.

11. Depozitare și Expediere
– Brichetele ambalate sunt depozitate în condiții optime pentru a menține calitatea până la expediere. Sistemele de gestionare a depozitului și logisticii facilitează livrarea rapidă și eficientă către clienți.

Avantaje Tehnologice
Eficiență Energetică: Tehnologia RUF asigură brichete cu o densitate și putere calorică ridicată, oferind un combustibil eficient pentru diverse aplicații.
Sustenabilitate: Utilizarea resturilor de fag contribuie la reducerea deșeurilor și la promovarea unui ciclu de producție ecologic.
Automatizare și Consistență: Sistemele automatizate de sortare, uscare, presare și ambalare cresc productivitatea și asigură consistența produselor finale.

Linia de producție a brichetelor RUF 100% fag de la Haty Wood Romania reflectă angajamentul companiei față de inovație și sustenabilitate. Prin transformarea eficientă a resturilor de fag în brichete de înaltă calitate, Haty Wood Romania oferă o soluție ecologică și economică pentru nevoile de combustibil ale clienților săi.

6.Linia de Producție Elemente Semifinite din Lemn - Haty Wood Romania

Linia de producție a elementelor semifinite din lemn de la Haty Wood Romania este concepută pentru a transforma cheresteaua tivita si uscata în componente semifinite de înaltă calitate, utilizate ulterior în fabricarea mobilei, a pardoselilor, a ferestrelor și a altor produse finite din lemn. Această linie utilizează tehnologii avansate de prelucrare, asigurând precizie, eficiență și optimizarea resurselor.

Componente și Etape ale Liniei de Producție Elemente Semifinite din Lemn

1. Recepția și Depozitarea Materiei Prime
– Cheresteaua tivita si uscata este recepționata și depozitata în spații special amenajate, asigurând condiții optime de stocare pentru a menține calitatea si umiditatea materialului lemnos.

2. Sortarea și Pregătirea Materiei Prime
– Materia primă este sortată în funcție de specie, dimensiuni și calitate, iar eventualele impurități sau defecte majore sunt eliminate. Acest pas asigură uniformitatea și calitatea materialului înainte de prelucrare.

3. Tăierea și Debitarea Primară
– Materia primă este tăiată și debitată la dimensiunile necesare, utilizând fierăstraie circulare și utilaje de înaltă precizie. Aceste echipamente asigură tăieturi precise și minime pierderi de material.

4. Prelucrarea și Profilarea Elementelor
– Elementele tăiate sunt prelucrate și profilate utilizând mașini de rindeluit, frezat și șlefuit pentru a obține suprafețe netede și margini precise.
o Echipamente de Prelucrare:
▪ Mașini de Rindeluit: Asigură suprafețe netede și plane.
▪ Freze: Realizează profiluri complexe și detalii precise.
▪ Mașini de Șlefuit: Îmbunătățesc finisajul suprafețelor, pregătindu-le pentru finisare sau asamblare.

5. Controlul Calității și Inspecția
– Fiecare element semifinit este inspectat pentru a asigura conformitatea cu specificațiile de calitate. Acest control riguros include verificarea dimensiunilor, finisajului și absenței defectelor.
o Sisteme de Control al Calității: Utilizarea de echipamente de măsurare de înaltă precizie și inspecții vizuale detaliate.

6. Ambalare și Etichetare
– Elementele semifinite sunt ambalate și etichetate corespunzător, asigurând protecția pe durata transportului și depozitării. Ambalajele includ informații despre specificațiile produsului și coduri de bare pentru gestionarea inventarului.
o Sisteme de Ambalare: Folii de plastic, si paletizare automată pentru manipulare eficientă.

7. Depozitare și Expediere
– Produsele ambalate sunt depozitate în condiții optime pentru a menține calitatea până la expediere. Sistemele moderne de gestionare a depozitului și logisticii facilitează livrarea rapidă și precisă către clienți.

Avantaje Tehnologice

Precizie și Eficiență: Utilizarea tehnologiilor avansate de tăiere și prelucrare asigură elemente semifinite de înaltă precizie și calitate constantă.
Optimizarea Resurselor: Procesele de prelucrare eficientizează utilizarea materialului lemnos, minimizând pierderile și reducând deșeurile.
Control Riguros al Calității: Inspecțiile detaliate și echipamentele de măsurare de înaltă precizie garantează conformitatea cu standardele de calitate.

Linia de producție a elementelor semifinite din lemn de la Haty Wood Romania reflectă angajamentul companiei față de excelență și inovație în prelucrarea lemnului. Prin integrarea tehnologiilor avansate și a unui control riguros al calității, Haty Wood Romania asigură produse semifinite de înaltă calitate, pregătite pentru utilizare în diverse aplicații industriale și de construcții.

7.Linia de Producție Panouri Finger Joint (FJ) și Grinzi Lamelare - Haty Wood Romania

Linia de producție a panourilor Finger Joint (FJ) și a grinzilor lamelare de la Haty Wood Romania este dedicată fabricării produselor finite pentru mobilier cât si a elementelor de construcție din lemn cu o rezistență și durabilitate ridicată. Această linie utilizează tehnologii avansate pentru îmbinarea și lipirea lamelelor de lemn, oferind produse de înaltă calitate pentru utilizări structurale și decorative.

Componente și Etape ale Liniei de Producție Panouri FJ și Grinzi Lamelare

1. Recepția și Depozitarea Materiei Prime
– Materia prima folosita pentru aceste produse finite (panouri FJ/grinzi lamelare) sunt elementele semifinite si uscate din lemn, ce sunt recepționate și depozitate în spații special amenajate pentru a menține calitatea materialului lemnos.

2. Îmbinarea Finger Joint (FJ)
– Lamelele de lemn sunt prelucrate prin mașini de frezat pentru a crea profilele Finger Joint la capete. Acestea sunt apoi îmbinate și lipite pentru a forma panouri continue de lungimi mari.
Tehnologia Finger Joint:
▪ Mașini de Frezat și Presare: Realizează profile precise și asigură îmbinarea perfectă a lamelelor.

3. Fabricarea Panourilor și Grinzilor Lamelare
– Lamelele îmbinate sunt așezate în straturi și lipite împreună folosind adezivi speciali și presiune controlată, formând panouri FJ sau grinzi lamelare.
Presare și Lipire:
▪ Presa Hidraulică: Asigură compresia și lipirea uniformă a straturilor.
▪ Adezivi de Înaltă Performanță: Utilizați pentru a garanta durabilitatea și rezistența îmbinărilor. ( D3 – adezivi pentru mobilier de interior sau D4 pentru mobilier de exterior ).

4. Finisarea Panourilor și Grinzilor
– După presare, panourile și grinzile lamelare sunt șlefuite și calibrate pentru a obține suprafețe netede și dimensiuni precise.
Echipamente de Finisare:
▪ Mașini de Șlefuit: Asigură finisarea suprafețelor.
▪ Calibratoare: Pentru dimensionarea exactă a produselor.

5. Controlul Calității
– Fiecare panou și grindă este supus unui control riguros al calității pentru a verifica conformitatea cu specificațiile tehnice. Testele includ verificarea dimensiunilor, integrității structurale și adezivului.
Sisteme de Control al Calității: Utilizează echipamente de măsurare precise și inspecții detaliate.

6. Ambalare și Etichetare
– Produsele finite sunt ambalate și etichetate corespunzător, protejându-le de deteriorare și facilitând manipularea și transportul. Etichetele includ informații detaliate despre specificațiile produsului.
Sisteme de Ambalare:
▪ Folie și Benzi de Ambalare: Pentru protecția și stabilitatea produselor.
▪ Etichete de Specificații: Asigură trasabilitatea și identificarea ușoară a produselor.

7. Depozitare și Expediere
– Panourile FJ și Grinzile lamelare ambalate sunt depozitate în condiții optime până la expediere. Sistemele moderne de gestionare a depozitului și logisticii facilitează manipularea și livrarea rapidă către clienți.

Avantaje Tehnologice

Rezistență și Durabilitate: Tehnologiile avansate de îmbinare și lipire asigură produse cu proprietăți structurale superioare.
Flexibilitate în Design: Panourile FJ și grinzile lamelare pot fi fabricate în diverse dimensiuni și forme, oferind soluții versatile pentru construcții și design interior.
Eficiență și Precizie: Automatizarea proceselor de prelucrare și controlul riguros al calității garantează produse de înaltă calitate și consistență.

Linia de producție a panourilor Finger Joint și a Grinzilor lamelare de la Haty Wood Romania reprezintă un exemplu de excelență în prelucrarea lemnului. Prin utilizarea tehnologiilor de vârf și a unui control riguros al calității, Haty Wood Romania oferă produse durabile și versatile, adecvate pentru o gamă largă de aplicații în construcții și design.

8. Linia de Producție Elemente Strunjite pentru Mobilier (SNC) - Haty Wood Romania

Linia de producție a elementelor strunjite pentru mobilier de la Haty Wood Romania este specializată în fabricarea componentelor rotunjite și profilate, utilizate în diverse piese de mobilier. Această linie utilizează tehnologie CNC (Computer Numerical Control) pentru a asigura precizia și consistența pieselor fabricate, permițând realizarea unor designuri complexe și de înaltă calitate.

Componente și Etape ale Liniei de Producție Elemente Strunjite pentru Mobilier

1. Prelucrarea Primară
– Materia primă este prelucrată pentru a obține semifabricate de dimensiuni și forme aproximative necesare pentru strunjire. Aceasta implică frezarea și rindeluirea lemnului.
Echipamente de Prelucrare:
Mașini de Rindeluit și Frezat: Asigură obținerea dimensiunilor exacte și a suprafețelor netede.

2. Strunjirea CNC
– Semifabricatele sunt strunjite folosind strunguri CNC care permit realizarea unor piese complexe și precise. Tehnologia CNC asigură o repetabilitate ridicată și posibilitatea de a crea forme variate și detaliate.
Strunguri CNC:
Control Numeric Computerizat: Permite programarea exactă a mișcărilor de tăiere pentru a obține forme precise.
Varietate de Unelte de Tăiere: Utilizate pentru a crea diverse profile și detalii.

3. Finisarea Elementelor Strunjite
– După strunjire, elementele sunt finisate prin șlefuire și lustruire pentru a obține suprafețe netede și estetice. Acest proces asigură calitatea și aspectul final al pieselor de mobilier.
Echipamente de Finisare:
■ Mașini de Șlefuit: Asigură suprafețe netede și uniforme.
■ Sisteme de Lustruire: Pentru un finisaj lucios și atrăgător.

4. Controlul Calității
– Fiecare piesă este inspectată riguros pentru a verifica conformitatea cu specificațiile de calitate. Acest control include măsurători precise și inspecții vizuale pentru a detecta eventualele defecte.
Sisteme de Control al Calității: Utilizează echipamente de măsurare de înaltă precizie și inspecții detaliate.

5. Ambalare și Etichetare
– Elementele strunjite sunt ambalate și etichetate corespunzător pentru a fi protejate în timpul transportului și depozitării. Ambalajele sunt concepute pentru a preveni deteriorările și pentru a facilita manipularea.

6. Depozitare și Expediere
– Produsele finite sunt depozitate în condiții optime până la expediere. Sistemele moderne de gestionare a depozitului și logisticii asigură manipularea și livrarea rapidă către clienți.

Avantaje Tehnologice
Precizie și Complexitate: Utilizarea tehnologiei CNC permite realizarea unor piese cu forme complexe și detalii fine, asigurând o calitate superioară.
Eficiență și Consistență: Automatizarea proceselor de prelucrare și controlul riguros al calității garantează produse consistente și de înaltă calitate.
Flexibilitate în Design: Tehnologia CNC permite adaptarea rapidă la diverse designuri și specificații, oferind soluții versatile pentru industria mobilierului.

Linia de producție a elementelor strunjite pentru mobilier (SNC) de la Haty Wood Romania reflectă angajamentul companiei față de inovație și excelență în prelucrarea lemnului. Prin utilizarea tehnologiei CNC și a unui control riguros al calității, Haty Wood Romania asigură produse strunjite de înaltă calitate, adecvate pentru o gamă largă de aplicații în industria mobilierului.